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1、產(chǎn)線規(guī)劃設(shè)計(jì)、設(shè)備選型、非標(biāo)外協(xié)設(shè)計(jì)、產(chǎn)線建造施工，MES系統(tǒng)規(guī)劃、實(shí)施；
2、產(chǎn)品制造工藝、流程、可制造性、可測(cè)試性分析研究、實(shí)施，制造過程價(jià)值流分析，提高公司產(chǎn)品制造系統(tǒng)整體水平；
3、針對(duì)產(chǎn)品重要特性、關(guān)鍵過程特性和特殊制造工藝，進(jìn)行設(shè)備跟蹤分析、編制技術(shù)要求和選型，對(duì)非標(biāo)設(shè)備進(jìn)行外協(xié)設(shè)計(jì)，解決重要、關(guān)鍵工藝的制造能力，提高生產(chǎn)自動(dòng)化和過程管控自動(dòng)化、信息化能力；
4、產(chǎn)品轉(zhuǎn)換或精益改善、工藝改進(jìn)、柔性化設(shè)計(jì)時(shí)，產(chǎn)線改型設(shè)計(jì)、施工；
5、工裝、治具、物流載具、產(chǎn)線喂料載具的開發(fā)、設(shè)計(jì)、外協(xié)，以提高工序效率、質(zhì)量、防呆能力、物流效率、物料和產(chǎn)品的防護(hù)水平等；
6、工時(shí)測(cè)量，制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，對(duì)操作方法進(jìn)行動(dòng)作效率分析與改善，運(yùn)用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則提高生產(chǎn)效率；
7、梳理生產(chǎn)流程，協(xié)同產(chǎn)品工藝做現(xiàn)場(chǎng)布局排站與線平衡改善，優(yōu)化制程，使產(chǎn)能達(dá)到理論標(biāo)準(zhǔn)。